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    試壓泵產品系列
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    鋼瓶試壓裝卸機

    來源:鴻源機械     作者:鴻源    時間:2014-01-02 15:09:16

    ZL-1/22.5-III型鋼瓶試壓裝卸機
     
     
    機型描述:
     
    ZL-1/22.5-III型鋼瓶試壓裝卸機為第三代改進型試壓裝置,與前兩代相比,其主要特點為采用氣動裝置倒
     
    水復位,氣動夾緊機構(如用戶指定要手動方式夾緊,可定做)?朔秒妱臃绞降顾畯臀坏闹刂乇锥
     
    (主要為倒水角度,復位位置采用行程開關控制,由于電機斷電后慣性矩的大小隨負載量的大小的變化
     
    而變化,因此倒水角度,復位狀態很難準確確定,并且行程開關的可靠性差,容易出事。而氣動裝置的
     
    復位位置以及倒水角度的確定是通過氣缸的行程來確定的,因此倒水角度穩定、復位可靠,并且鋼瓶傾
     
    倒速度可通過“倒水”“復位”手控閥上的消聲節流閥來進行無級調速,方便可靠。)進一步提高了設
     
    備的可靠性及操作的方便性。
     
    鋼瓶試壓裝卸機由兩大部分組成:1、瓶閥裝卸裝置及倒水裝置;2、電動試壓泵及量筒組成。如用戶不
     
    需試壓泵部分,本裝置就成了瓶閥裝卸機及倒水機,用戶可只做瓶閥的裝卸和瓶內倒水用。瓶試壓裝
     
    卸機是根據各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測站、氣體充裝站對鋼瓶進行檢測及裝卸瓶閥的需要,對符合《鋼瓶
     
    安全監察規程》的鋼瓶(氧氣、氫氣、氮氣、二氧化碳等)作耐壓、容積變形試驗及裝卸瓶閥用。該機
     
    集機、電和氣于一體可實現以下三大功能:
     
    a、裝卸瓶閥;
     
    b、水壓強度試驗、容積變形測試;
     
    c、傾轉倒水;
     
    本裝置結構牢固,性能可靠,技術先進,操作方便,是各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測站及氣體充裝站必備的
     
    使用設備。
     
     
     
    主要技術參數:

    1、額定水壓試驗壓力     P1=22.5MPa

    2、主軸裝閥門自動控制扭矩   M1=300N·m
     
    3、主軸氣閥門最大扭矩   M2=450N·m
     
    4、倒水角度      R=145O
     
    5、驅動電機
         
    型  號     Y90S-4
     
    功  率      1.1KW
     
    轉  速       1390r/min
     
    6、電   源:   380V/50HZ
     
    7、氣   源:   P=0.7-0.8Mpa(安全氣體)
     
    8、主軸上下行程   S1=530mm
     
    9、鋼瓶夾緊機構行程   S2=100mm
     
    10、外形尺寸:(長×寬×高)
      
    a、主體尺寸:1000×600×3000
     
    b、電氣操作臺:600×450×1150(不帶試壓泵的裝置電氣箱裝在主體上)
     
    c、電動試壓泵: 655×480×1055
     
    11、重量(主體):750Kg
     
    12、被測鋼瓶規格:直 徑    Φ210—Φ220
           
    高 度     H=1200-1600
     
     
     
    結構原理簡介:
     
    鋼瓶試壓裝卸機,由瓶閥裝卸裝置、倒水裝置,電氣操作臺及電動試壓泵組成(如不帶試壓泵可只作瓶
     
    閥裝卸機和倒水機使用,因此本說明書兼作瓶閥裝卸機的使用說明書)。該機主體布置在一個支架上,
     
    主要由下列各機構組成:
     
    1、主軸(用萬向節連接裝卸閥夾頭)
     
    電機經皮帶傳動減速旋轉,帶動夾頭,實現裝閥、卸閥功能。主軸可上下移動(用手推動),由平衡塊
     
    掌握平衡,可停留在移動范圍的任何位置。
     
    2、夾緊機構
     
    它是以壓縮氣體(0.7-0.8Mpa)為動力推動氣缸內活塞作往復運動,實現對鋼瓶的夾緊和松開。
     
    3、氣動倒水機構
     
    以壓縮氣體(0.7-0.8Mpa )為動力,推動氣缸帶動齒條,齒條帶動齒輪作145ο旋轉。由于齒輪連接鋼瓶夾
     
    緊機構,使鋼瓶轉動145ο實現倒水動作。
     
    4、瓶閥裝卸夾頭及試壓嘴子(可用瓶閥代用)
     
    夾頭與主軸之間用萬向節連接,用以進行瓶閥的裝卸和鋼瓶的水壓試驗。
     
    5、通過操作臺上的電氣控制按鈕,氣動開關實現以上各項作業。

     

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